хромирование порошковая окраска

порошковое покрытие

декоративное хромирование

хромирование деталей изделий

хромирование дисков

хромирование автомобилей

хромирование пластика, пластмасс

хромирование

Электролитическое хромирование эффективный способ улучшения износостойкости трущихся деталей, защиты их от коррозии, а также сетодом защитно-декоративной отделки. Значительную экономию дает хромирование при восстановлении деталей. Новым способом в улучшении электролитов является введение в электролит твердых неорганических частиц, которые, включаясь в покрытие, позволяют изменять его твердость, свойства, жаро- и износостойкость. В качестве добавки применяются нитриды, окислы, карбиды, бориды, сульфиды и другие соединения. Данным методом рользуются и при покрытии медью, никелем, железом. Чаще всего различают два распространённых вида электролитического хромирования: 1) Декоративное хромирование 2) Твердое хромирование При искусственном хромировании слой хрома напыляют на подслой другого металла, чаще всего никеля используя хромирование. При соблюдении правел процесса электролитического осаждения никелевый подслой очень надежно зашищает сталь от атмосферной коррозии, без него хромовое покрытие постепенно тускнеет. Чаще всего для получения декоративного нетускнеющего покрытия красивого оттенка тонкого слоя хрома осаждают электролитически поверх никеля. Такое тонкое хромированное покрытие чаще бывает пористым, что никогда не наносет вреда - защита обеспечивается лежащим под ним слоем хромирование никеля. Бывает, что вместо никеля осаждают медь как недорогой коррозионностойкий подслой. Применяют также нанесение двойного слоя: сначала никеля, а затем меди. Применяя твердое хромирование наносят наиболее толстый слой хрома, чтобы использовать высокую износостойкость, твердость, и минимальный коэффициент трения хромированного покрытия. В данном случаи хром обычно осаждают поверх основного металла без использования промежуточного подслоя.

порошковая окраска

Порошковая окраска метод получения тонкослойного и прочного покрытия напылением порошковых лакокрасочных материалов на поверхность. Материалы, используемые при порошковом окрашивании, представляют собой многосоставные полимерные дисперсные составы, состоящие из пленкообразующих твердых веществ , наполнителей и добавок. Изготовление порошковой окраски состоит из трёх основных стадий: подготовку поверхности к порошковой окраске; нанесение порошковой краски; формирование (полимеризацию) покрытия. 1. Подготовка поверхности к порошковой окраски. Изделия, для порошковой окраски, не должны быть загрязненными, иметь следов ржавчины, масел, загибов, сварочных брызг, острых кромок, прожогов, трещин. Для этого делаються механические способы воздействия (абразивная струйная обработка), химические методы обработки перед порошковой окраской (фосфатирование, хроматирование, травление, обезжиривание). После очищения поверхности изделия от загрязнений и выправлена, детали необходимо тщательным образом высушить перед порошковой окраской. Для этого применяются сушильные печи - камеры для удаления адгезионной жидкости, работающие с температурами до +150 С. 2. Нанесение порошкового материала на изделие (собственно порошковая окраска). На данном этапе используются два способа порошковой окраски: электростатическое (частицы порошка получают заряд за счет электрического тока) и трибостатическое напыление (частицы заряжаються за счет трения). Электростатическое напыление самое распространённое, поскольку позволяет напылять порошковые композиции. Трибостатический способ применяется только при напылении эпоксидных составов. Напыление происходит в специализированных распылительных камерах при помощи разнородных краскораспылителей. Краска, применяется при порошковой окраске и не осевшая на покрытие, улавливается фильтрами и может применятся вторично. 3. Полимеризация покрытия при порошковой окраске. Самая важнейшая стадия порошковой окраски делается в печах полимеризации, где при разогревании материала и находящегося на его поверхности порошкового состава происходит так называемое горячее отверждение при порошковой окраске. В зависимости от способов формирования покрытия были созданы различные камеры для порошковой окраски: терморадиационные, индукционные, конвективные, комбинированные для порошковой окраски.

Вы предпочитаете качественно выполненную работу? Обращайтесь к нам! Вы найдёте в нашем лице надежных партнеров. Теперь к Вашим услугам покрасочный цех, где мы используем материалы многих передовых фирм, и внедряем передовые способы подготовки поверхности. Помогаем в правильном подборе красок, подбираем покрытие, обладающее необходимыми свойствами, при необходимости может быть произведен заказ специальной краски отвечающей именно по Вашим требованиям. Консультируем по интересующим Вас вопросам. Огромный опыт успешной работы, с полимерными покрытиями приобретенный за восемь лет позволяет нам добиваться стабильно-качественного покрытия. Об этом говорит и то, что ни одна фирма не уходила от нас по причине неудовлетворительного выполнения работ.

Благодаря постоянным поискам и консультациям со специалистами, нам удается неуклонно усовершенствовать тех процесс и находить простые и качественные решения самых нестандартных задач, увеличивать производительность и объем производства без потери качества.